টিউব গঠনের জন্য উপাদান: অ্যাপ্লিকেশন, নির্বাচনের মানদণ্ড এবং ব্যবহারিক নির্দেশিকা

যখন একজন ফ্যাব্রিকেটর আমাদের জন্য উপাদান সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করে টিউব গঠন , আমরা সাধারণত অন্য প্রশ্নের উত্তর দিই: আপনি কী তৈরি করার চেষ্টা করছেন এবং বাঁকগুলি কতটা টাইট? একটি নমন মেশিনে আপনি যে উপাদানটি লোড করেন তা টুলের জীবন, চক্রের সময়, বাঁকের গুণমান এবং সমাপ্ত অংশটি পরিদর্শন করে কিনা তা নির্ধারণ করে। টিউব গঠনের জন্য সর্বজনীন সেরা উপাদান নেই; একটি নির্দিষ্ট কাজের জন্য শুধুমাত্র সঠিক উপাদান আছে.

টিউব গঠনে কেন উপাদান পছন্দের ব্যাপার

টিউব গঠন অনেকগুলি অপারেশনকে কভার করে: রোটারি ড্র বেন্ডিং, রোল বেন্ডিং, কাটিং, এন্ড ফর্মিং, চেমফারিং এবং পাঞ্চিং। প্রতিটি প্রক্রিয়া আলাদাভাবে ওয়ার্কপিস উপাদানের সাথে যোগাযোগ করে। সুন্দরভাবে বাঁকানো একটি টিউব পরিষ্কারভাবে কাটা কঠিন হতে পারে। একটি সংকর ধাতু যা ক্র্যাকিং ছাড়াই শেষ হয়ে যায় তা এত আক্রমণাত্মকভাবে ফিরে আসতে পারে যে প্রতিটি বাঁক কোণের ক্ষতিপূরণ প্রয়োজন। বস্তুগত আচরণ বোঝা মসৃণ উত্পাদন এবং স্ক্র্যাপের গাদা মধ্যে পার্থক্য।

তিনটি বৈশিষ্ট্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ: ফলন শক্তি, প্রসারণ এবং কঠোর পরিশ্রম। ফলন শক্তি নির্ধারণ করে যে টিউবটি প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হতে শুরু করার আগে কত শক্তি প্রয়োজন। প্রসারণ নির্দেশ করে যে উপাদানটি ফ্র্যাকচার হওয়ার আগে কতদূর প্রসারিত হতে পারে, যা টাইট-ব্যাসার্ধের বাঁকের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ওয়ার্ক হার্ডনিং বর্ণনা করে যে উপাদানটি বিকৃত হওয়ার সাথে সাথে এটি কত দ্রুত শক্তিশালী হয়ে ওঠে, বাঁকানোর ক্ষমতা, টুল পরিধান এবং আপনি কতগুলি ফর্মিং পাস তৈরি করতে পারেন তা প্রভাবিত করে।

টিউব গঠনের জন্য সাধারণ উপকরণ

এই উপকরণগুলি আমরা প্রায়শই টিউব তৈরির দোকানগুলিতে দেখি, সেই সাথে আপনি প্রতিটির কাছ থেকে যে আচরণ আশা করতে পারেন।

মৃদু ইস্পাত, বিশেষত DOM 1020 বা 1026, কাঠামোগত এবং স্বয়ংচালিত কাজে টিউব গঠনের জন্য সবচেয়ে সাধারণ উপাদান। এটি অনুমানযোগ্যভাবে বাঁকে, এর আকৃতিটি ভালভাবে ধরে রাখে এবং ম্যান্ড্রেল-সমর্থিত নমনের সাথে ধারাবাহিকভাবে সাড়া দেয়। রোল কেজ, চ্যাসিস উপাদান এবং ভারী যন্ত্রপাতির যন্ত্রাংশ উৎপাদনকারী দোকানগুলির জন্য, DOM ইস্পাত শক্তি, নমনীয়তা এবং খরচের সর্বোত্তম ভারসাম্য প্রদান করে।

অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল যেমন 304 এবং 316 খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং স্থাপত্য প্রকল্পে জনপ্রিয়। তারা জারা প্রতিরোধ করে এবং দেখতে সুন্দর, কিন্তু তারা আক্রমনাত্মকভাবে কঠোর পরিশ্রম করে। একটি স্টেইনলেস টিউব যা আংশিকভাবে বাঁকানো হয়েছে বিকৃত অঞ্চলে শক্ত এবং শক্তিশালী হয়ে ওঠে, বাকি বাঁকের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি বৃদ্ধি করে এবং টুল পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। অ্যালুমিনিয়াম-ব্রোঞ্জ ওয়াইপার মারা যায় এবং পরিষ্কার স্টেইনলেস মোড়ের জন্য উচ্চ-মানের লুব্রিকেন্ট অপরিহার্য।

6061-T6 এবং 6063-T52 এর মতো অ্যালুমিনিয়ামের মিশ্রণগুলি হালকা ওজনের এবং মেশিনে সহজ, তাই তারা আসবাবপত্রের মতো শিল্পগুলিতে আধিপত্য বিস্তার করে, এইচভিএসি , এবং স্থাপত্য রেলিং। যাইহোক, তারা আঁটসাঁট ব্যাসার্ধে আরও সহজে ক্র্যাক করে। মেজাজের অবস্থা গুরুতর: একটি সম্পূর্ণ শক্ত T6 মেজাজের একটি T52 বা O মেজাজের তুলনায় অনেক কম প্রসারিত হয়। আপনার যদি অ্যালুমিনিয়ামে আঁটসাঁট বাঁকের প্রয়োজন হয়, একটি নরম মেজাজ বেছে নিন এবং অভ্যন্তরীণ প্রাচীরকে সমর্থন করার জন্য যথেষ্ট বল সহ একটি ম্যান্ড্রেল ব্যবহার করুন।

উপাদান বৈশিষ্ট্য যে ড্রাইভ গঠন আচরণ

ফলন শক্তি এবং স্প্রিংব্যাক

স্প্রিংব্যাক হল নলের স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধারের পরে বাঁকানো লোড সরানো হয়। প্রতিটি উপাদান একটি ভিন্ন ডিগ্রী ফিরে স্প্রিং. উচ্চ-শক্তির উপকরণ যেমন 4130 ক্রোমোলি এবং টাইটানিয়াম স্প্রিং হালকা ইস্পাতের চেয়ে অনেক বেশি, তাই বেন্ড ডাইকে অবশ্যই টিউবকে এমন কোণ দিয়ে বাঁকতে হবে যা পুনরুদ্ধারের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়। আধুনিক CNC টিউব বাঁকানোর মেশিনগুলি প্রোগ্রামযোগ্য ক্ষতিপূরণ দিয়ে এটি পরিচালনা করে, তবে প্রতিটি উপাদানের এখনও যাচাইকরণের প্রয়োজন।

প্রসারণ এবং সর্বনিম্ন বাঁক ব্যাসার্ধ

প্রসারণ নির্ধারণ করে যে বাইরের প্রাচীর ফাটলের আগে একটি টিউব কতটা শক্তভাবে বাঁকানো যেতে পারে। একটি নিয়ম হিসাবে, কঠিন উপাদান, বৃহত্তর সর্বনিম্ন কেন্দ্ররেখা ব্যাসার্ধ টিউব ব্যাস আপেক্ষিক হতে হবে। একটি হালকা ইস্পাত টিউব প্রায়শই বাইরের ব্যাসের 1.5 গুণের একটি টাইট ব্যাসার্ধে বাঁকানো যেতে পারে, যখন একটি উচ্চ-শক্তি অ্যালুমিনিয়াম বা টাইটানিয়াম টিউব ব্যাসের 3 গুণ বা তার বেশি প্রয়োজন হতে পারে। বাইরের দিকে প্রাচীর পাতলা হওয়া এবং ভিতরে কুঁচকে যাওয়া দুটি ব্যর্থতা মোডের জন্য লক্ষ্য করা উচিত।

কাজ হার্ডেনিং এবং টুল পরিধান

যে উপাদানগুলি দ্রুত কাজ করে, স্টেইনলেস স্টীল এবং টাইটানিয়াম হল ক্লাসিক উদাহরণ, দ্রুত টুলিং পরিধান করে এবং মেশিন থেকে আরও শক্তি প্রয়োজন৷ আপনি যখন টিউব গঠনের জন্য একটি উপাদান নির্বাচন করেন, তখন টুলিং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ এবং শক্তিশালী ক্ল্যাম্পিংয়ের প্রয়োজনীয়তার কারণ। সার্ভো-হাইড্রোলিক কন্ট্রোল সহ একটি ভারী-শুল্ক সিএনসি বেন্ডার একটি লাইট-ডিউটি ​​মেশিনের চেয়ে এই উপকরণগুলির জন্য অনেক ভাল ম্যাচ।

টুলিং উপকরণ: টুলটি টিউবের সাথে মেলে

যে টুলিং টিউবের সাথে যোগাযোগ করে তা প্রায়শই সিদ্ধান্ত নেয় যে একটি কঠিন উপাদান সফলভাবে তৈরি করা যেতে পারে কিনা। কার্বন স্টিলের বেশিরভাগ টিউব বাঁকানো কাজের জন্য, অ্যালয় স্টিলের টুলিং হল সর্বোত্তম পছন্দ কারণ এটি পরিধানকে প্রতিরোধ করে এবং দীর্ঘ উত্পাদন চলার সময় এর মাত্রিক নির্ভুলতা ধরে রাখে। কিন্তু যখন ওয়ার্কপিস লৌহঘটিত স্টেইনলেস বা টাইটানিয়াম হয়, তখন টুল এবং টিউবের মধ্যে চাপ গল এবং স্কোরিং হতে পারে। এই ক্ষেত্রে, ওয়াইপারের জন্য অ্যালুমিনিয়াম-ব্রোঞ্জ টুলিং মারা যায় এবং ম্যান্ড্রেল ঘর্ষণ কমায় এবং টিউব পৃষ্ঠকে রক্ষা করে।

ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত ম্যান্ড্রেল আরেকটি সাধারণ বিকল্প। তারা নমন অ্যালুমিনিয়াম, তামা, এবং ব্রোঞ্জ টিউবিং জন্য কম ঘর্ষণ প্রস্তাব এবং উচ্চ ভলিউম উত্পাদন ভাল শেষ. মূল বিষয় হল টুলিং উপাদানকে শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসের সাথেই নয় আপনার তৈলাক্তকরণ কৌশল এবং মেশিনের শক্তি ক্ষমতার সাথেও মিলানো।

আপনার উপাদান মিশ্রণের জন্য সঠিক মেশিন নির্বাচন করা

একবার আপনি টিউব গঠনের জন্য উপাদানটি বুঝতে পারলে, পরবর্তী ধাপ হল সঠিক সরঞ্জামের সাথে এটিকে মেলানো। উচ্চ-শক্তির স্টিলের ভারী-প্রাচীরের টিউবগুলি সার্ভো-হাইড্রোলিক শক্তি এবং একটি ম্যান্ড্রেল অক্ষ সহ একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সিএনসি নমন মেশিনের জন্য আহ্বান করে যা উচ্চ লোড পরিচালনা করতে পারে। পাতলা-প্রাচীর অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস টিউবগুলির বলিরেখা এবং ডিম্বাকৃতি এড়াতে সুনির্দিষ্ট ম্যান্ড্রেল নিয়ন্ত্রণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ বাঁকের গতি প্রয়োজন।

সার্ভো-হাইড্রোলিক কন্ট্রোল সহ SB-219CNC সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় CNC টিউব নমন মেশিন এই সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় পাইপ বেন্ডারে তিনটি প্রোগ্রামেবল অক্ষ, সার্ভো মোটর এবং একটি টাচ-স্ক্রিন পিএলসি রয়েছে, যা বিভিন্ন উপকরণ জুড়ে সুনির্দিষ্ট, পুনরাবৃত্তিযোগ্য বাঁকের জন্য হাইড্রোলিক এবং CNC মোড সমর্থন করে। পণ্য দেখুন →

বিভিন্ন ধরনের উপকরণ বাঁকানো দোকানগুলির জন্য, প্রোগ্রামেবল ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ এবং বহু-ব্যাসার্ধ ক্ষমতা সহ একটি মেশিন সেটআপের সময় বাঁচায়। আমাদের ক্লায়েন্টদের মধ্যে স্বয়ংচালিত উত্পাদন নিয়মিতভাবে একটি একক শিফটে হালকা ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস মধ্যে স্যুইচ করুন। তাদের সাফল্যের চাবিকাঠি হল একটি মেশিন যা প্রতিটি উপাদান এবং নল আকারের জন্য বাঁক পরামিতি সংরক্ষণ করে।

কাটা এবং শেষ গঠন এছাড়াও উপাদান উপর নির্ভর করে

বাঁকানো একমাত্র অপারেশন নয় যেখানে বস্তুগত বিষয়। অত্যধিক burrs ছাড়া পরিষ্কারভাবে একটি টিউব কাটতে একটি ব্লেড গতি এবং ফিড হার উপাদানের কঠোরতার সাথে মিলে যাওয়া প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম দ্রুত কেটে যায় কিন্তু ব্লেডে একটি বিল্ট-আপ প্রান্ত তৈরি করে, যখন স্টেইনলেস এর জন্য ধীর গতি এবং আরও কুল্যান্টের প্রয়োজন হয়।

সিএনসি সিরিজ স্বয়ংক্রিয় সার্ভো ফিডিং টিউব কাটার মেশিন পিএলসি কন্ট্রোল, হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং এবং ফিড সহ একটি স্বয়ংক্রিয় বৃত্তাকার করাত কাটার মেশিন, মাল্টি-টিউব ফিক্সচার এবং কম-আওয়াজ অপারেশন সহ কার্বন এবং স্টেইনলেস স্টিলের বুর-মুক্ত কাট করতে সক্ষম। পণ্য দেখুন →

শেষ গঠন, যার মধ্যে টিউব প্রান্তকে হ্রাস করা, প্রসারিত করা এবং ঠান্ডা করা অন্তর্ভুক্ত, উপাদান গ্রেডের জন্য সমানভাবে সংবেদনশীল। ভাল প্রসারণ সহ একটি উপাদান একক স্ট্রোকে কয়েক মিলিমিটার ব্যাস হ্রাস করা যেতে পারে। একটি ভঙ্গুর বা কাজ-কঠিন উপাদান পরিবর্তে ক্র্যাক হতে পারে. সামঞ্জস্যযোগ্য স্ট্রোক এবং গতি সহ হাইড্রোলিক এন্ড ফর্মিং মেশিনগুলি আপনাকে প্রতিটি উপাদানের সাথে মানিয়ে নেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় নিয়ন্ত্রণ দেয়।

TM40 স্বয়ংক্রিয় একক হেড টিউব এন্ড ফর্মিং মেশিন একটি পিএলসি টাচ স্ক্রিন সহ একটি হাইড্রোলিক এন্ড ফর্মিং মেশিন, উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনে স্বয়ংক্রিয় বা ম্যানুয়াল মোড এবং বহুমুখী ডাই আকারগুলি হ্রাস, প্রসারিত এবং কোল্ড ফর্মিং টিউব শেষের জন্য অফার করে। পণ্য দেখুন →

উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য, সঠিক ডাই সেট সহ একটি স্বয়ংক্রিয় একক-হেড শেষ বড় ব্যাচ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল দেয়। আপনি যে উপাদানটি চয়ন করুন না কেন, আপনার উপাদান পরীক্ষা করুন এবং সম্পূর্ণ উত্পাদন করার আগে গঠনের গতি এবং তৈলাক্তকরণ সামঞ্জস্য করুন।

টিউব গঠনের জন্য উপাদান নির্বাচন করার জন্য ব্যবহারিক টিপস

1. সর্বদা উপাদান শংসাপত্র পরীক্ষা করুন. ফলন শক্তি এবং প্রসারণ এক তাপ থেকে অন্য তাপ পরিবর্তিত হয়।
2. উত্পাদনের আগে বাঁক পরীক্ষা চালান। প্রকৃত টুলিং সহ একটি ছোট নমুনা স্প্রিংব্যাক, কুঁচকে যাওয়া এবং প্রাচীর পাতলা হওয়া প্রকাশ করে।
3. বাঁক ব্যাসার্ধ মেজাজ মেলে. আঁটসাঁট বাঁকগুলির জন্য, প্রয়োজনে গঠনের পরে একটি নরম মেজাজ এবং তাপ-চিকিত্সা বেছে নিন।
4. স্টেইনলেস এবং টাইটানিয়ামের জন্য উদারভাবে তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করুন।
5. ম্যাটেরিয়াল লট এবং মেশিন সেটিংসের একটি লগবুক রাখুন যাতে প্রমাণিত পরামিতি দিয়ে অর্ডার পুনরাবৃত্তি করুন।
6. আপনার মেশিন সরবরাহকারীর সাথে তাড়াতাড়ি কথা বলুন। একজন অভিজ্ঞ টিউব তৈরির সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক আপনার উপাদান মিশ্রণের জন্য টুলিং এবং মেশিন কনফিগারেশনের সুপারিশ করতে পারেন।

উপাদান প্রতিটি সফল নল গঠন অপারেশন ভিত্তি. কীভাবে ফলন শক্তি, প্রসারণ এবং পরিশ্রমের কঠোরতা প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে তা বোঝার মাধ্যমে এবং সঠিক মেশিন এবং টুলিংয়ের সাথে উপাদানের মিল করার মাধ্যমে, আপনি সামঞ্জস্যপূর্ণ বাঁক গুণমান, দীর্ঘ সরঞ্জাম জীবন এবং কম প্রত্যাখ্যাত অংশ অর্জন করতে পারেন। আপনি যদি টিউব গঠনের জন্য একটি নতুন উপাদান মূল্যায়ন করছেন এবং সরঞ্জাম সেটআপের বিষয়ে পরামর্শ চান, আমাদের দলের সাথে যোগাযোগ করুন। আমরা সম্ভবত এটি আগে বাঁকিয়েছি, অথবা আমরা এমন কাউকে জানি যার আছে।