রাউন্ড টিউব বাঁকানো: পদ্ধতি, টুলিং এবং আপনার দোকানের জন্য সঠিক মেশিন নির্বাচন করা

বৃত্তাকার টিউব বাঁকানো একটি অঙ্কনে সোজা দেখায় এবং ধাতু মারা যাওয়ার সাথে সাথে জটিল হয়ে যায়। 2 মিমি প্রাচীর সহ একটি 25 মিমি টিউবে একটি 90-ডিগ্রী বাঁক নিয়মিত হওয়া উচিত, তবুও একই কাজ একটি মেশিনে কুঁচকে যেতে পারে এবং অন্যটিতে পরিষ্কার হয়ে যেতে পারে। পার্থক্য খুব কমই একা অপারেটর দক্ষতা. এটি পদ্ধতি, টুলিং, উপাদান এবং সরঞ্জামগুলি আপনি যে ব্যাচের আকারে চালান তার সাথে কতটা ভাল মেলে।

আমরা টিউব প্রসেসিং ইকুইপমেন্ট তৈরি করি — বেন্ডার, কাটার, এন্ড ফরমার্স, চ্যামফারিং, পাঞ্চিং এবং এক্সপেন্ডিং মেশিন — এমন ওয়ার্কশপগুলির জন্য যা দুই-ব্যক্তির কাজের দোকান থেকে উচ্চ-ভলিউম স্বয়ংচালিত সরবরাহকারী পর্যন্ত। আমাদের ইঞ্জিনিয়াররা প্রতি সপ্তাহে গ্রাহকদের একই ব্যাখ্যা দেয়: গোলাকার টিউব বাঁক কীভাবে কাজ করে, কী বাঁকের গুণমান নির্ধারণ করে এবং অতিরিক্ত কেনাকাটা না করে কীভাবে একটি মেশিন বেছে নেওয়া যায়।

বৃত্তাকার নল নমন সত্যিই জড়িত কি

বৃত্তাকার টিউব বাইরের ব্যাস এবং প্রাচীর বেধ দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয়, যখন পাইপ নামমাত্র বোর এবং সময়সূচী দ্বারা আদেশ করা হয়। এই পার্থক্যটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ প্রতিটি বাঁকানো গণনা - ব্যাসার্ধ, বল, ম্যান্ড্রেল আকার - টিউবের প্রকৃত OD এবং প্রাচীরের উপর নির্মিত, নামমাত্র পাইপ আকারে নয়।

যেকোনো কাজের উদ্ধৃতি দেওয়ার আগে, চারটি সংখ্যা আপনাকে বলে যে এটি একটি প্রদত্ত মেশিনে সহজ, কঠিন বা অসম্ভব কিনা:

• কেন্দ্ররেখা ব্যাসার্ধ (CLR) — টিউবের প্রাচীরের মাঝখানে পরিমাপ করা ব্যাসার্ধ।
• বাঁক কোণ — টিউবটি ডাইয়ের চারপাশে কতদূর ভ্রমণ করে।
• CLR-থেকে-OD অনুপাত — মোটামুটি 1.5 এর নিচে, বেশিরভাগ গোলাকার টিউবের একটি ম্যান্ড্রেল এবং একটি ওয়াইপার ডাই প্রয়োজন।
• ওয়াল ফ্যাক্টর — OD প্রাচীর বেধ দ্বারা বিভক্ত; পাতলা দেয়াল চ্যাপ্টা এবং পুরু বেশী বেশী তাড়াতাড়ি বলি.

স্প্রিংব্যাকের জন্যও পরিকল্পনা করতে হবে। ডাই খোলার পরে প্রতিটি ধাতু কিছুটা ফিরে আসে এবং উপাদান, প্রাচীরের বেধ এবং ব্যাসার্ধের সাথে পরিমাণ পরিবর্তন হয়। সিএনসি মেশিনগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অতিরিক্ত বাঁকানোর দ্বারা ক্ষতিপূরণ দেয়, যা একটি বাস্তব কারণ স্বয়ংক্রিয় নমন দীর্ঘ উত্পাদন চলাকালীন সহনশীলতাকে আরও ভাল রাখে।

বৃত্তাকার টিউব নমন জন্য প্রধান পদ্ধতি

ঘূর্ণমান ড্র নমন শিল্পের workhorse হয়, এবং সঙ্গত কারণে. টিউবটি একটি ঘূর্ণায়মান বাঁক ডাইয়ের সাথে আটকে থাকে যখন একটি চাপ ডাই এটি অনুসরণ করে এবং একটি ম্যান্ড্রেল প্রাচীরের অভ্যন্তরে সমর্থন করে, তাই উপাদানটি ভেঙে পড়ার পরিবর্তে প্রবাহিত হয়। টাইট রেডিআই, পাতলা দেয়াল এবং মাল্টি-বেন্ড অংশগুলির জন্য এটিই একমাত্র ব্যবহারিক পদ্ধতি যা অবশ্যই পুনরাবৃত্তিযোগ্য হতে হবে।

যদি আপনার যন্ত্রাংশগুলি বেশ কয়েকটি বাঁক বহন করে এবং একটি ফিক্সচারে ড্রপ করতে হয়, একটি CNC মেশিনে রোটারি ড্র বাঁকানো প্রায় সবসময়ই উত্তর। আপনি যদি হ্যান্ড্রেইল, খিলান বা ফ্রেমের জন্য মৃদু আর্কস তৈরি করেন, তবে রোল বাঁকানো দ্রুততর এবং সরঞ্জামের তুলনায় অনেক সস্তা।

সিএনসি এল সিরিজ সার্ভো-হাইড্রোলিক টিউব বাঁকানোর মেশিন টাচ স্ক্রিন সহ এই সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় বেন্ডারটি খাওয়ানো এবং ঘূর্ণনের জন্য সার্ভো মোটর ব্যবহার করে, এছাড়াও সুনির্দিষ্ট মাল্টি-বেন্ড অংশগুলির জন্য একটি টাচ স্ক্রিন পিএলসি, এটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য টাইট-ব্যাসার্ধ কাজের জন্য আদর্শ করে তোলে। পণ্য দেখুন →

সার্ভো-হাইড্রোলিক রোটারি ড্র মেশিনগুলি আঁটসাঁট-ব্যাসার্ধ, পাতলা-প্রাচীরের কাজ পরিচালনা করে যা ম্যানুয়াল বেন্ডারগুলি কেবল পুনরাবৃত্তি করতে পারে না এবং স্ট্যাক করা টুলিং একটি সেটআপকে একই অংশে বিভিন্ন ভিন্ন রেডিআই তৈরি করতে দেয়।

বড়-ব্যাসার্ধের কাজ: রোল বেন্ডিং রাউন্ড টিউব

প্রতিটি বৃত্তাকার নল বাঁক একটি আঁট কোণ নয়. হ্যান্ড্রাইল, খিলান ফ্রেম, পরিবাহক গাইড এবং খেলার মাঠের কাঠামোর জন্য একটি সুসংগত ব্যাসার্ধ সহ দীর্ঘ, সুইপিং আর্কস প্রয়োজন এবং সেগুলি আঁকার বাঁকানোর পরিবর্তে রোলিং দ্বারা উত্পাদিত হয়।

থ্রি-রোল মেশিনগুলি চালিত রোলের মধ্যে টিউবকে অতিক্রম করে এবং রোলগুলি বন্ধ হওয়ার সাথে সাথে এটিকে ক্রমান্বয়ে বাঁকিয়ে দেয়। সেভেন-রোল এবং নয়-রোল সংস্করণগুলি পাতলা-প্রাচীরের টিউবকে আরও সমানভাবে সমর্থন করে, একটি সাধারণ থ্রি-রোল সেটআপের মাধ্যমে হালকা প্রাচীরকে ধাক্কা দিলে যে চ্যাপ্টা দেখা যায় তা হ্রাস করে। দ্বিমুখী মেশিনগুলি একটি একক ক্রমানুসারে এস-আকৃতির প্রোফাইল এবং বহু-ব্যাসার্ধ সুইপ তৈরি করতে রোল দিককে বিপরীত করে।

মাল্টি-ব্যাসার্ধ বাঁকের জন্য GY S আকৃতি সিরিজ রাউন্ড টিউব রোলিং মেশিন এই থ্রি-রোল মেশিনটি একটি সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত রোলার অবস্থান এবং দ্বিমুখী গঠন ব্যবহার করে অতিরিক্ত টুলিং খরচ ছাড়াই পাতলা-প্রাচীরের টিউবে এস-কারভ, আর্কস এবং সর্পিল তৈরি করে। পণ্য দেখুন →

রোল বাঁকানোর জন্য খুব কমই একটি ম্যান্ড্রেলের প্রয়োজন হয়, তাই টুলিং খরচ কম থাকে, কিন্তু এটি একটি রোটারি ড্র বেন্ডারের টাইট রেডিআই বা এন্ড-টু-এন্ড পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা ধরে রাখতে পারে না। অনেক দোকান মেঝে এবং ব্যাসার্ধ দ্বারা বিভক্ত কাজ উভয় ধরনের রাখা.

টুলিং পছন্দ যা বাঁক গুণমান নির্ধারণ করে

ম্যান্ড্রেল নির্বাচন

একটি প্লাগ ম্যান্ড্রেল পুরু দেয়ালে উদার রেডিআইয়ের জন্য যথেষ্ট। প্রাচীর পাতলা বা ব্যাসার্ধ শক্ত হওয়ার সাথে সাথে একটি বল বা সেগমেন্ট ম্যান্ড্রেল - বাঁকের স্পর্শক বিন্দুতে টানানো সংযুক্ত বলের একটি সিরিজ - ভিতরের প্রাচীরকে সমর্থন করে এবং ডিম্বাকৃতি নিয়ন্ত্রণে রাখে। এটিকে অনেক দূরে রাখুন এবং টিউবটি বৃদ্ধি পায়; অনেক দূরে ফিরে এবং এটি সমতল.

ওয়াইপার এবং চাপ মারা যায়

ওয়াইপার ডাই ভিতরের ব্যাসার্ধকে সমর্থন করে এবং বলিরেখার বিরুদ্ধে একক সবচেয়ে কার্যকরী অস্ত্র। প্রেসার ডাই ফোর্স ঠিক ততটাই গুরুত্বপূর্ণ: খুব কম এবং টিউব পিছলে যায়, খুব বেশি এবং এটি উপাদান টেনে নিয়ে যায়, বাঁকের বাইরের প্রাচীরকে পাতলা করে।

তৈলাক্তকরণ এবং সেটআপ শৃঙ্খলা

গোলাকার নল বাঁকানো ঘর্ষণ নিয়ন্ত্রণে বেঁচে থাকে বা মারা যায়। একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ লুব্রিকেন্ট, ক্লিন ডাইস এবং প্রতিটি অংশ নম্বরের জন্য একটি নথিভুক্ত সেটআপ শীট যেকোনো একক সরঞ্জাম আপগ্রেডের চেয়ে গুণমানের জন্য আরও বেশি কাজ করবে।

উৎপাদন ভলিউমের সাথে মেশিন কন্ট্রোল ম্যাচিং

পদ্ধতিটি স্থির হয়ে গেলে, অটোমেশন স্তরটি বাঁক প্রতি আপনার আসল খরচ নির্ধারণ করে।

আধা-স্বয়ংক্রিয় হাইড্রোলিক বেন্ডারগুলি সেই দোকানগুলির জন্য মূল্যের পছন্দ হিসাবে রয়ে গেছে যেগুলি একবারে কয়েকশ পিস চালায়, প্রায়ই চাকরি পরিবর্তন করে এবং সার্ভো অবস্থানের প্রয়োজন হয় না। কোণ সেটিং দ্রুত, টুলিং সাশ্রয়ী, এবং শেখার বক্ররেখা সপ্তাহের চেয়ে দিনে পরিমাপ করা হয়।

16-প্রোগ্রাম মেমরি সহ NC L সিরিজ হাইড্রোলিক পাইপ নমন মেশিন দ্রুত কোণ সেটআপ, ম্যানুয়াল ফিড এবং ঘূর্ণন অক্ষ এবং প্রোগ্রামেবল স্প্রিং-ব্যাক ক্ষতিপূরণ সহ একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় হাইড্রোলিক বেন্ডার - ঘন ঘন চাকরি পরিবর্তনের জন্য একটি ব্যবহারিক মান বিকল্প। পণ্য দেখুন →

যখন ভলিউম বৃদ্ধি পায় এবং আংশিক পরিবারগুলি পুনরাবৃত্তি করে, CNC মেশিনগুলি কাঁচা গতির পরিবর্তে সেটআপ সময়ের মাধ্যমে নিজেদের জন্য অর্থ প্রদান করে। সেখানেই সিদ্ধান্তটি সাধারণত মোড় নেয় এবং আরও অটোমেশন স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভাল হয় বলে ধরে নেওয়ার আগে আপনার নিজের নম্বরগুলি মডেল করা মূল্যবান।

ত্রুটি পড়া: কুঁচকানো, চ্যাপ্টা এবং স্প্রিংব্যাক

• ভিতরের ব্যাসার্ধ উপর wrinkling - সাধারণত একটি অনুপস্থিত বা খারাপভাবে সেট করা ওয়াইপার ডাই, বা একটি ম্যান্ড্রেল খুব পিছনে অবস্থিত।
• সমতল এবং ওভালিটি — অপর্যাপ্ত ম্যান্ড্রেল সমর্থন, খুব কম চাপ ডাই ফোর্স, বা প্রাচীর বহন করতে পারে তার চেয়ে শক্ত ব্যাসার্ধ।
• বাইরের দেয়ালে পাতলা — অত্যধিক চাপ ডাই ড্র্যাগ বা একটি বাঁক ডাই ব্যাসার্ধ প্রাচীর পুরুত্বের জন্য খুব ছোট।
• একটি ব্যাচ জুড়ে কোণ প্রবাহ — স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ ছাড়া বাকি, বা সরবরাহকারী থেকে উপাদান পরিবর্তন.
• স্কোরিং এবং গ্যালিং — জীর্ণ বা নোংরা মৃত, ভুল লুব্রিকেন্ট, বা একটি টুল ব্যাসার্ধ যা টিউবের সাথে আর মেলে না।

প্রায় প্রতিটি নমন সমস্যায় আমাদের সেই পাঁচটি কারণের মধ্যে একটির চিহ্ন সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করা হয়। প্রথমে টুলিং এবং সেটআপ শীট ঠিক করুন, এবং শুধুমাত্র তারপর মেশিন প্রশ্ন.

সাধারণ টিউব গ্রেড জুড়ে উপাদান আচরণ

হালকা ইস্পাত ক্ষমাশীল এবং অনুমানযোগ্য, এই কারণেই বেশিরভাগ মানক নমন চার্ট এটি অনুমান করে। স্টেইনলেস স্টীল বাঁকানোর সাথে সাথে কাজ-কঠিন করে, আরও পিছনে স্প্রিং করে এবং আরও বড় ব্যাসার্ধের ক্ষতিপূরণ প্রয়োজন। অ্যালুমিনিয়াম নরম এবং গলানোর প্রবণ, তাই এটি পালিশ করা টুলিং এবং উদার তৈলাক্তকরণকে পুরস্কৃত করে। তামা এবং পিতল সহজে বাঁক কিন্তু দ্রুত চিহ্নিত. প্রলিপ্ত এবং গ্যালভানাইজড টিউব আরও একটি সীমাবদ্ধতা যোগ করে: টুলিংটি পৃষ্ঠকে রক্ষা করার পাশাপাশি বাঁক গঠন করতে হবে।

যেখানে রাউন্ড টিউব বাঁকানো দেখায়

বৃত্তাকার টিউব নমন বেশিরভাগ লোকের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি পণ্যের পিছনে বসে। মোটরগাড়ি উত্পাদন নিষ্কাশন সিস্টেম, আসন ফ্রেম, রোল খাঁচা এবং তরল লাইনের জন্য এটির উপর নির্ভর করে। এইচভিএসি ঠিকাদাররা রেফ্রিজারেন্ট এবং হিটিং সার্কিটের জন্য তামা এবং ইস্পাত বাঁক করে। ফিটনেস সরঞ্জাম, আসবাবপত্র, কৃষি সরঞ্জাম, ডেটা-সেন্টার কুলিং ম্যানিফোল্ড এবং স্ট্রাকচারাল হ্যান্ড্রেইল সবই বৃত্তাকার টিউবের নিয়ন্ত্রিত বাঁকের উপর নির্ভর করে।

এই শিল্পগুলির মধ্যে যা পরিবর্তন হয় তা খুব কমই নীতি - এটি সহনশীলতা, পৃষ্ঠের সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা এবং আয়তন। একটি হ্যান্ড্রেইল সরবরাহকারী এবং একটি স্তর-একটি স্বয়ংচালিত সরবরাহকারী সম্পূর্ণ ভিন্ন সরঞ্জামে একই ব্যাসের টিউব বাঁকতে পারে এবং উভয়ই সঠিক।

আপনি কেনার আগে জিজ্ঞাসা করা মূল্যবান প্রশ্ন

1. আমি বাস্তবিকভাবে চালানো হবে সবচেয়ে বড় টিউব ব্যাস এবং প্রাচীর বেধ কি?
2. আমার পার্ট রেঞ্জের কোথাও সবচেয়ে টাইট CLR-to-OD অনুপাত কত?
3. প্রতি অংশে কতটি বাঁক, এবং প্রতি মাসে কতটি অংশ?
4. মাল্টি-ব্যাসার্ধ উপাদানগুলির জন্য আমার কি স্ট্যাক করা টুলিং দরকার?
5. একটি পরিবর্তনের জন্য কতক্ষণ সময় লাগে এবং কে এটি সম্পাদন করবে?
6. মেশিনের সাথে কি টুলিং জাহাজ, এবং পরে কি কিনতে হবে?

এই ছয়টি প্রশ্নের উত্তর সৎভাবে দিন এবং সংক্ষিপ্ত তালিকা সাধারণত দুই বা তিনটি মডেলের মধ্যে সংকুচিত হয়। আমাদের নল নমন মেশিন স্প্যান ম্যানুয়াল, NC এবং সম্পূর্ণ CNC ক্লাস, তাই একই কথোপকথন একটি একক-বেন্ড প্রোটোটাইপ কাজ এবং একটি মাল্টি-ব্যাসার্ধ উত্পাদন লাইন কভার করতে পারে।

বৃত্তাকার টিউব নমন পুরষ্কার পাশবিক বল তুলনায় আরো প্রস্তুতি. ব্যাসার্ধের সাথে মেথড, দেয়ালে টুলিং, এবং ব্যাচের সাথে মেশিন, এবং বলি, ডিম্বাকৃতি এবং কোণ ড্রিফ্ট যে সমস্যা তাই অনেক দোকান সহজভাবে প্রদর্শিত বন্ধ. আপনি যদি নিশ্চিত না হন যে কোন কনফিগারেশনটি আপনার অংশগুলির সাথে মানানসই, তাহলে টিউবের ব্যাস, প্রাচীরের বেধ এবং লক্ষ্য ব্যাসার্ধ সহ একটি অঙ্কন আমাদের পাঠান — আমরা আপনাকে স্পষ্টভাবে বলব যে কাজের কী প্রয়োজন এবং কী নয়৷